深圳深联精工五金有限公司是一家拥有10多年加工经验并达到一定规模精密五金加工企业。公司专业对外承接各种大型机械零配件、铸铁、铝件、机械钢结构件等加工业务。凭着多年的加工经验,精湛的加工技术和优质的服务,深受客户的认可。同时公司拥有一批技术的技术人员做后盾,以保证从原材料进厂至成品交货的过程符合产品质量及工业*标准!
1.手板模型制作技术要先进,如果结构比较复杂,有一定数量,可以采用硅胶复膜手板技术,如果手板材料要求特别牢固就用CNC加工手板。
3.要周到的服务,手板属于加工行业,除了加工和设备之外需要周到的服务,才能连贯整个手板制作过程。对手板客户的手模型品质的把控。这才算可靠的手板厂应该做的事情。
CNC手板模型制作成本:
2.但CNC工艺需要编程和拆分,通常一台CNC设备需要配备3-4个人员,人工成本较大。因此,CNC手板模型的成本主要取决于零件复杂度和材料消耗,零件越复杂,需要拆分和编程的工作量越大,后处理工序越复杂,所需工时就越多,制作成本越高。
1.直接使用工程塑料,材料成本低廉,材料选择范围宽;
2.机器设备性能稳定,操作简单;
3.特别适合于加工大尺寸及结构比较简单的零部件;
数控加工工艺源于常规加工工艺,是常规加工工艺、计算机数控技术、计算机设计和制造技术的**结合。由于技术的不断发展,现代制造业中需要精密加工的零件越来越多,加工精度和对工件表面复杂程度要求也越来越高。因此数控加工得到广泛关注,但是在节约成本上,数控加工还是要比传统加工成本要高
在数控机床上加工零件时,一般有两种情况。
种情况:有零件图样和毛坯,要选择适合加工该零件的数控机床。
*二种情况:已经有了数控机床,要选择适合在该机床上加工的零件。
无论哪种情况,考虑的因素主要有,毛坯的材料和类、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来有三点:
① 要保证加工零件的技术要求,加工出合格的产品。
② 有利于提高生产率。
③ 尽可能降低生产成本(加工费用)。
CNC加工顺序的重要性
一个CNC加工件上往往有几个表面需要加工,这些表面不仅本身有一定的精度要求,而且各表面间还有一定的位置要求。为了达到这些精度要求,CNC加工件各表面的加工顺序就不能随意安排,而必须遵循一定的原则,这就是定位基准的选择和转换决定着加工顺序,以及前工序为后续工序准备好定位基准的原则。
1、在重要表面加工前,对精基准应进行一次休整,以利于保证重要表面的加工精度。
2、精基准加工好以后,接着应对精度要求较高的各主要表面进行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特别高的表面还需要进行光整加工。
3、作为精基准的表面应在CNC加工工艺过程一开始就进行加工,因为后续工序中加工其他表面时要用它来定位。即“先基准后其它”。
4、在加工精基准面时,需要用粗基准定位。在单件、小批生产、甚至成批生产中,对于形状复杂或尺寸较大的铸件和锻件,以及尺寸误差较大的毛坯,在机械加工工序之前首先应安排划线工序,以便为精基准加工提供找正基准。
5、对于*出现废品的工序,精加工和光整加工可适当放在前面,某些次要小表面的加工可放在其后。