深圳深联精工五金有限公司是一家拥有10多年加工经验并达到一定规模精密五金加工企业。公司专业对外承接各种大型机械零配件、铸铁、铝件、机械钢结构件等加工业务。凭着多年的加工经验,精湛的加工技术和优质的服务,深受客户的认可。同时公司拥有一批技术的技术人员做后盾,以保证从原材料进厂至成品交货的过程符合产品质量及工业*标准!
CNC优缺点
CNC数控加工有下列优点:
①大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。
②加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应*行器的加工要求。
③多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用较佳切削量而减少了切削时间。
④可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。
数控加工的缺点是机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。
CNC加工顺序的重要性
一个CNC加工件上往往有几个表面需要加工,这些表面不仅本身有一定的精度要求,而且各表面间还有一定的位置要求。为了达到这些精度要求,CNC加工件各表面的加工顺序就不能随意安排,而必须遵循一定的原则,这就是定位基准的选择和转换决定着加工顺序,以及前工序为后续工序准备好定位基准的原则。
1、在重要表面加工前,对精基准应进行一次休整,以利于保证重要表面的加工精度。
2、精基准加工好以后,接着应对精度要求较高的各主要表面进行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特别高的表面还需要进行光整加工。
3、作为精基准的表面应在CNC加工工艺过程一开始就进行加工,因为后续工序中加工其他表面时要用它来定位。即“先基准后其它”。
4、在加工精基准面时,需要用粗基准定位。在单件、小批生产、甚至成批生产中,对于形状复杂或尺寸较大的铸件和锻件,以及尺寸误差较大的毛坯,在机械加工工序之前首先应安排划线工序,以便为精基准加工提供找正基准。
5、对于*出现废品的工序,精加工和光整加工可适当放在前面,某些次要小表面的加工可放在其后。
CNC加工路线的确定
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路线较短,减少空行程时间,提高加工效率。
③尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。
④对于某些重复使用的程序,应使用子程序。
数控加工工艺源于常规加工工艺,是常规加工工艺、计算机数控技术、计算机设计和制造技术的**结合。由于技术的不断发展,现代制造业中需要精密加工的零件越来越多,加工精度和对工件表面复杂程度要求也越来越高。因此数控加工得到广泛关注,但是在节约成本上,数控加工还是要比传统加工成本要高