通常，数控机床根据预编程的加工程序自动加工零件。根据数控机床规定的指令代码和程序格式，将零件的加工工艺路线、工艺参数、工具轨迹、位移、切割参数和辅助功能写入加工程序列表，然后在控制介质上记录程序列表的内容，然后输入数控机床的数控装置，指导机床加工零件。

从零件图分析到控制介质制造的整个过程称为数控程序编制。数控机床与普通机床的区别在于，控制机床按程序自动加工零件，普通机床需要人员操作。只有改变控制机床的程序，才能加工不同的零件。因此，数控机床特别适用于加工批量小、形状复杂、精度高的零件。由于数控机床必须按程序加工零件，程序员编写程序，输入数控设备，指导机床工作。程序输入是通过控制媒介进行的。

数控机床

精密零件数控车床由轻型机身、高密度交流伺服电机、高精度磁编码器、伺服单元和运动控制系统五部分组成。其显著特点是外观轻，除自动刀库外功能齐全，性能指标达到传统的数控加工中心。与传统的精密零件加工相比，该系统具有更高的操作效率和更低的使用成本，在操作方便、产品价格和功能重组方面具有竞争力。是一种流行的产品，可以满足计算机数字控制、自动化操作、高精度加工等一般需求。是生产、教学、个人创造、劳动的有力助手。

用于精密零件加工的数控机床由数控加工语言编程和控制。当精密零件加工中心的电源无法连接时，如果电源指示灯（绿色）不亮，则损坏了供电单元的*性；这是由于输入高压或电源单元本身的损坏；精密零件加工中心单元有两盏灯，一盏是绿色、红色的电源报警灯。这里的功率单元包括功率输入单元和功率控制部分；精密零件加工中心的输入电压较低。请检查进入电源装置的电压。电压允许值为AC200V 10%，50hz±1hz。电源单元有缺陷，内部部件损坏，电源指示灯亮，报警灯消失，但电源无法连接。此时，不符合连接电源的条件。

为了提高精密零件加工的切割性能，国内外开发了精密数控机床**铜电极线，部分为低熔点锌合金镀铜线，放电时具有较大的汽化爆炸性，但WEDM切格为(0.10-0.30)mm;同样，钨丝或钼丝可用于切割细槽或要求小圆角，小直径可达0.02-0.06mm。